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鋁合金鑄件生產中模具的使用需要多加注意，比如說模具冷卻系統的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產效率。在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，不去接冷卻水管了，從而造成了很嚴重的后果。
鋁合金鑄件模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，比如溫度。模具在使用狀態下，如果模溫太高，很容易會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋大面積出現。
甚至模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。
在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
如果鋁合金鑄件模具配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常生產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失。
鋁合金鑄件模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。
