鋁合金鑄件的氣密性應該如何有效改善

　　鋁合金鑄件氣密性不良是指在向壓鑄件內部施加一定壓力時，從鑄件的內部或外部發生泄漏，造成壓力下降，這樣的鑄件如果投入使用，則可能表現為漏油、漏氣、漏水等。鋁合金鑄件漏氣的產生原因有很多，問題的改善需要從尋找原因開始。

　　鋁合金鑄件在壓鑄件的生產中，由于鋁液中所含氣體的主要成分是氫，鋁合金液中氫含量的高低與鑄件中產生的氣孔多少有直接的關系。目前，去除鋁液中氣體的主要方法是在鋁合金中通入氮氣等惰性氣體或加入固體除氣劑等，使鋁液中溶解的氫能夠向氣泡內擴散，當氣泡上浮到鋁液表面時，氣泡爆裂，氫氣逸入大氣中，從而實現去除氫氣的目的。

　　澆注系統決定了一副壓鑄模具的設計質量，更是決定了后期生產中鋁合金鑄件質量的主要因素。其作為一個系統，有諸多要素構成，其目的是使合金液以合適的流態進入型腔填充的;同時能更大限度地排出系統內的氣體。因此，壓鑄模具應具有良好的澆注系統、排溢系統。

　　鋁合金鑄件內部氣孔、縮孔、冷隔也是壓鑄件漏氣的一個主要原因，而設備性能在鑄件生產中起著至關重要的作用。對于氣密性要求嚴格的產品，必須選擇合適的壓鑄機型。

　　目前，壓鑄機在鋁合金鑄件生產中基本都采用三級壓射。所以在這一過程中，控制壓鑄件氣孔的主要思路是通過控制一二級壓射速度和一二級切換點來實現。在滿足鑄件成形或表面質量要求的前提下，一級壓射速度應盡量低一些，待鋁合金到達內澆道時再啟動高速。通過以上工藝的改進，大幅提高了箱體的氣密性。

　　針孔度反映針孔的空間分布密度，是影響鋁合金鑄件氣密性的重要因素。因此，生產有氣密性要求的鑄件時應嚴格對回爐料的分類、處理、使用進行控制，使回爐料與新料的配比在滿足質量要求的情況下嚴格按比例使用。